激光轉(zhuǎn)爐爐襯測厚儀固定轉(zhuǎn)爐爐襯測厚紅外轉(zhuǎn)爐電爐下渣檢測結(jié)晶器振動在線監(jiān)測轉(zhuǎn)爐傳動力矩在線監(jiān)測風機振動監(jiān)測激光轉(zhuǎn)爐爐深探測錫槽內(nèi)窺鏡
激光轉(zhuǎn)爐爐襯測厚儀固定轉(zhuǎn)爐爐襯測厚儀紅外轉(zhuǎn)爐電爐下渣檢測
結(jié)晶器振動在線監(jiān)測系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐傳動力矩在線監(jiān)測風機振動狀態(tài)監(jiān)測
激光轉(zhuǎn)爐爐深探測儀鋼包耐火材料厚度測量儀紅外線掃描熱像儀
振動式連鑄鋼包下渣檢測系統(tǒng)窖爐雙色高溫計高溫內(nèi)窺鏡攝像機
結(jié)晶器振動在線監(jiān)測系統(tǒng)鑄坯機械手噴號系統(tǒng)紅外點測溫熱像儀
紅外轉(zhuǎn)爐/電爐下渣檢測系統(tǒng)是一套基于熱圖像原理的出鋼鋼渣識別檢測控制系統(tǒng)。系統(tǒng)利用鋼水鋼渣在特定遠紅外波段范圍內(nèi)的熱輻射率的差異，自動識別鋼水與鋼渣，并在出鋼鋼渣含量大于設(shè)定值時發(fā)出聲光報警，及時通知操作人員進行抬爐和關(guān)滑板操作（或直接輸出信號控制系統(tǒng)關(guān)滑板），從而達到既減少鋼包中的鋼渣含量又不影響鋼水收得率的效果，同時降低工人的勞動強度。
鋼流中鋼渣含量實時計算顯示，結(jié)合設(shè)定警戒值判斷下渣時刻;
鋼流形態(tài)變化特征識別及整體光強變化檢測，輔助提前預(yù)判下渣時刻;
自動捕捉跟隨鋼流邊界，排除背景干擾，提高檢測靈敏度和報警準確性;
自動估算出鋼累計重量及累計下渣量; 出鋼時刻自動識別并自動開啟檢測;
出鋼過程歷史數(shù)據(jù)的存儲與回放; 判斷下渣發(fā)出聲光警報，并輸出關(guān)閉水口滑板信號或氣動擋渣動作信號;
實現(xiàn)與各種擋渣方式的完美結(jié)合（滑板擋渣、氣動擋渣、擋渣塞/球擋渣）
技術(shù)指標
傳感器識別波段：8～14um
圖像采樣頻率：50Hz
傳感器工作溫度范圍：－40℃～80 ℃
A/D精度：14bit
系統(tǒng)響應(yīng)時間：0.05s
檢測有效性：99％以上
汽包水位電視 鍋爐在運行中時，汽包水位的監(jiān)視非常重要，一般通過電接點水位計及單室平衡容器遠方監(jiān)視汽包水位之外，還在汽包兩端安裝了就地水位計，為了能在集控室內(nèi)觀察就地水位計的指示，安裝汽包水位監(jiān)視電視是非常必要的該裝置能夠清晰地將汽包雙色水位計的水位指示分別顯示在彩色監(jiān)視器上;在集控室能夠遙控變焦和選擇切換兩側(cè)的水位指示。
PLUSFO高溫內(nèi)窺鏡
高溫內(nèi)窺鏡專為高溫觀測設(shè)計，耐溫1600°C，單次最長工作45分鐘，間隔2分鐘。支持軸向/側(cè)視鏡頭切換、360°旋轉(zhuǎn)，配備對焦環(huán)和光圈調(diào)節(jié)功能，兼容單反。鏡頭更換便捷，維護簡單，含旋轉(zhuǎn)手柄等配件，需嚴格滿足水電氣要求。適用于高溫環(huán)境精準觀測。
產(chǎn)品特點
其直徑僅φ38mm，操作性能優(yōu)異。
能在高達 1600℃ 的環(huán)境中穩(wěn)定工作。
有 900mm 和 1200mm 兩種工作長度型號，重量分別為 6kg 和 7kg。
單次爐內(nèi)最長工作 45min，操作間隔約 2min。
技術(shù)參數(shù)
內(nèi)窺鏡外徑: 20mm、30mm、38mm、48mm
內(nèi)窺鏡長度: 1m~5m（長度可定制）
顯示方式:目視、攝像機、單反相機
觀察方向: 直視或側(cè)視
鏡頭焦距: 定焦鏡頭變倍環(huán)
設(shè)備耐溫: -30℃～2000℃
冷卻氣量: ≥0.3MPa
冷卻水量: ≥0.1MPa
冷卻方式: 風水冷、純風冷、純水冷
選配設(shè)備: 空壓機、冷卻干燥機、油水分離機、水處理器等
振動式連鑄鋼包下渣檢測系統(tǒng)在鋼水澆注過程中，鋼水流經(jīng)長水口注入中間包時，鋼水沖擊長水口壁引起長水口套管的振動。由于鋼渣比重不到鋼水的一半，浮在鋼水表面，在一包鋼水即將澆注完畢時，鋼渣才出現(xiàn)，此時鋼水與鋼渣的混流對長水口套管壁的沖擊作用力與純鋼水的沖擊作用力存在較大的差異。因此長水口套管的振動差異也就反映了鋼包的下渣過程。
檢測長水口套管振動的方法有多種，目前主要通過測量與長水口套管直接相連的操作臂的振動。長水口套管振動必然引起操作臂的振動，這也是現(xiàn)場操作工人經(jīng)常通過手握操作臂感知振動差異來判斷下渣的原因。通過提取鋼水澆注時振動信號特征，把人工觀測的經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為計算機系統(tǒng)自動識別，從而準確判斷下渣，這是本系統(tǒng)研制成功的關(guān)鍵所在。
技術(shù)參數(shù)
下渣檢測有效性：大于96％
中包液面控制精度：±0.5T
系統(tǒng)反應(yīng)時間：小于0.5s
傳感器參數(shù)：重量：小于5K；
尺寸：200×100×80mm
保護：多層全鋼保護外殼加壓縮空氣冷卻保護，
環(huán)境溫度可達150℃；
鋼包耐火材料厚度測量儀原理與PLUSFO科技公司現(xiàn)有產(chǎn)品轉(zhuǎn)爐爐深探測儀和爐襯厚度檢測儀的技術(shù)相當。通過激光掃描測量鋼包內(nèi)襯到測試儀間的距離和角度，就能準確地建立鋼包包體內(nèi)襯的形狀。測量過程中，測量儀本身不用移動，不需要校準和標定，只需將鋼包垂直于測量儀并保持靜止，測量儀固定在包口對面5米到20米的位置，（保證視角即可）以固定的角度和方向進行掃描測量鋼包內(nèi)襯表面，從而直接快速測量出鋼包爐襯厚度信息，并立即顯示出來。
儀器安裝位置是固定的，通常選擇在鋼包正常轉(zhuǎn)運路線上進行安裝，常用的安裝位置有：鋼包傾轉(zhuǎn)臺、鋼包烘包站、鋼包加沙站等。
安裝方式有水平和垂直兩種(如下圖)，保證儀器視野無遮擋即可。
測量步驟
一、建立鋼包鐵殼輪廓的模型：在鋼包全修(鐵殼內(nèi)耐火材料全部拆除，重新澆注、砌筑)前，使用激光測厚儀對鋼包鐵殼進行掃描，待鋼包永久層澆注(或者砌筑)結(jié)束、烘烤后，再使用測厚儀對鋼包永久層進行掃描測量，獲得鋼包永久層厚度數(shù)據(jù)。
二、建立工作層厚度數(shù)據(jù)庫：在工作層砌筑、烘烤結(jié)束后，使用測厚儀掃描測量工作層，為獲得鋼包內(nèi)襯工作層耐材厚度的準確數(shù)據(jù)并便于讀取，使用鋼包的永久層數(shù)據(jù)做參考面，這樣，測量結(jié)果顯示的就是工作層的厚度,保存使用前鋼包工作層的厚度數(shù)據(jù)。
三、正常周期內(nèi)的檢測：在線作業(yè)過程中，鋼包使用一段時間后對工作層數(shù)據(jù)再進行測量，與先前的數(shù)據(jù)進行比較，就可以清楚掌握鋼包內(nèi)襯工作層的侵蝕、熔損情況。
主要參數(shù)
l 測量精度：±3mm
2 最大目標溫度：1700℃
3 測量距離范圍：2~100m
4 工作溫度：-20℃~70℃
5 測量激光類型：870nm，<0.48mW，I類激光（對人眼無傷害）
6 激光頭測量角度：水平180°，垂直90°
7 環(huán)境大氣壓修正范圍：-60~195ppm
8 儀器供電電源：~220V，5A
9 測量頭尺寸：0.3m(高)×0.25m(寬)×0.32m(深)
PLUSFO科技研發(fā)生產(chǎn)振動式大包下渣檢測系統(tǒng)、中包液位自控系統(tǒng)、激光轉(zhuǎn)爐爐襯測厚儀、激光轉(zhuǎn)爐爐深探測儀、紅外轉(zhuǎn)爐/電爐出鋼下渣檢測系統(tǒng)、手持式結(jié)晶器振動檢測儀、結(jié)晶器振動在線監(jiān)測系統(tǒng)、鑄坯機械手噴號系統(tǒng)、風機振動狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐傳動力矩在線監(jiān)測系統(tǒng)
